PSA制氧機是通過變壓吸附技術(shù)即PSA技術(shù),以空氣為原料解吸出高濃度的醫(yī)用氧氣。原料空氣由無油壓縮機加壓后,經(jīng)過空氣過濾裝置除去塵埃等固體雜質(zhì),經(jīng)過處理后的壓縮空氣由進氣閥進入裝有干燥劑和分子篩的吸附塔,空氣中的氮氣、二氧化碳等被吸附,流出的氣體即為高純度的氧氣,當吸附塔達到一定的飽和度后,進氣閥關(guān)閉,排氣閥打開,吸附塔進入釋放沖洗階段,過后排氣閥關(guān)閉,解吸閥打開進入解吸再生階段,這樣即完成了一個循環(huán)周期。由兩只吸附塔分別進行相同的循環(huán)過程,從而實現(xiàn)連續(xù)供氧。
不同吸附劑具有不同的吸附性能,運行時需要不同的工藝條件。因此根據(jù)吸附劑的特性,研究適合該吸附劑吸附分離的工藝條件,可以充分的挖掘吸附劑的吸附潛力,發(fā)揮裝置的最大效率,以低成本獲得大的產(chǎn)品氧氣,另外,良好的變壓吸附工藝可以降低吸附的失效速度,保證吸附裝置的使用壽命。
對于深冷分離法制氧大規(guī)模用于工業(yè)上已有百年的歷史了,但深冷分離法所要求的系統(tǒng)復(fù)雜,投資大,能耗高,適用于大規(guī)模生產(chǎn)富氧領(lǐng)域。利用深冷法制氧,首先要將空氣液化,再根據(jù)氧、氮沸點不同將它們分離開來。空氣液化必須將溫度降到-140.6℃以下。一般空氣分離是在-172~-194℃的溫度范圍進行的。
PSA制氧和傳統(tǒng)的化學制氧方法相比具有經(jīng)濟、安全的特點,PSA制氧機的原料是空氣,獨獨需要消耗的是電能,而且PSA(變壓吸附)技術(shù)是純物理方式,所以更為安全。接通電源,瞬時即可連續(xù)從空氣中分離出高濃度、無塵、無菌的醫(yī)用氧氣。