氨分解的“氫脆”讓人聞風喪膽，但是也不是不可控，今天小編就給大家講下氨分解爐的安全操作規范問題。

　　氨分解爐包括內膽箱體、設置于內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內腔相連通，所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管，中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。電熱絲燒壞時，直接將中心管從內膽箱體中取出即可更換電熱絲，其更換過程簡單快捷。

　　氨分解制氫以液氨為原料，經過氣化后在氨分解爐（裂解爐）中獎氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨分解產生含氫氣（75%）、氮氣（25%）的混合氣，氣體經熱交換器和冷卻器，再通過分子篩吸附純化器純化后使用。其優點是原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少，氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等。

　　氨分解是在溫度850℃～870℃，壓力0.23MPa的工藝條件下進行，高溫和一定壓力下氮氫氣作用在材料表面，氮氣可與鋼材中的元素生成氮化物使鋼材變脆變硬；氫氣能滲入鋼材內部與碳相互作用生成甲烷而使鋼材脫碳，甲烷不存在于鋼材中而是沿晶界以氣體逸出，形成很高的壓力，從而形成裂紋和鼓包現象，產生所謂的“氫脆”。

　　系統和管道必須*泄壓；系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。空壓機運行中定時排放排污閥。

　　氨分解爐設施本質安全是確保氨分解制氫生產安全的基礎和前提，根據氨分解制氫生產工藝特性及危險有害因素分析結果，采用以下安全技術措施可有效控制事故風險。

　　（1）建（構）筑物防火防爆設計應滿足《建筑設計防火規范》的要求，防火間距符合規定。

　　（2）設備、管道、閥門、法蘭、儀表應選型、選材應合理，安裝合規。

　　（3）設備、管道應采取有效的隔熱保溫、防腐措施。

　　（4）在有毒危害及具有化學灼傷危險的作業區設置必要洗眼器、淋洗器等安全防護設施，其服務半徑不大于15m，并根據作業特點和防護要求配備急救箱和個人防護用品。

　　（5）在氨、氫泄漏區域應設置氨氣、氫氣泄漏報警儀，并與防爆軸流風機連鎖，張貼安全警示標志。

　　（6）在裝置場所設置明顯的“禁止”、“危險”、“警告”、“注意”等安全標志和安全色。有爆炸危險性場所必須設置“易燃易爆場所、嚴禁煙火”、“嚴禁接打手機”等安全警示標志。根據氨的性質，在醒目位置設置毒物周知卡。

　　（7）氨分解制氫工藝過程應采用自動控制，檢測控制點應包括溫度、壓力、液位、流量等，生產、儲存裝置應裝有帶壓力、液位、溫度、流量遠傳記錄和報警功能等安全裝置。